隨之現代粉體深加工工藝的發展，粉體混合越來越多的應用于新材料開發中，由于很多產品開發屬于初次開發，行業應用經驗不足，導致混合機選型不合理，混合生產線選型不經濟、不環保等現象，本人經過對國內外不同行業的上1000套混合生產線分析總結，為各個行業的粉末顆粒混合技術作如下技術分析：
A按生產工藝分類：粉體混合首先需要合理的混合工藝，混合工藝分為3種：
第一種為普通的批次混合，生產量根據多批次累計疊加，本混合工藝適應于各種行業，批次生產能力可以選擇幾百公斤至幾噸，小時生產可以根據配料混合包裝等生產線自動化程度達到0~10批次，甚至有50~60批次，小時產量達到幾十噸到一百多噸；
第二種為大批次合批混合，每批次混合幾噸到幾十噸甚至更大，每天或多天才混合生產一個批次，主要應用在原材料成品合批、食品調味或顏料調色等，生產能力總體不高，但批次要求比較嚴格的地方；
第三種為連續混合，多個原材料同時加入混合機，一邊進料一邊出料，生產能力一般在每小時幾十噸到幾百噸，一般應用于采礦、粘土等粗礦混合的行業。
B按批次混合分類：批次混合需要根據產品及更換產品的配方要求選擇強制混合機或自流混合機：
強制混合機為容器固定，在容器內有各種不同的強制葉片攪拌而達到均勻混合，具有生產能力高，動力低等特點，一般有臥式螺帶混合機、臥式犁刀混合機、雙螺旋錐形混合機等；
自流混合機為物料裝入不同形狀的容器，通過轉動容器，物料在容器內自由流動而達到均勻混合的效果，具有生產能力低，混合無死角等特點，一般有V型混合機、雙錐混合機等。
塵鑫科技特有的強制+自流混合系統，引進德國先進技術，目前市場上獨立一無二，可以來電咨詢。
C混合機裝備選型細節描述
混合機根據應用環境要求選擇GMP全不銹鋼標準混合機、與物料接觸不銹鋼混合機、普通碳鋼混合機： GMP全不銹鋼標準混合機一般應用于食品醫藥等行業；與物料接觸不銹鋼混合機一般應用于精細化工等行業；普通碳鋼混合機一般應用于建材化肥等行業。
合理的選擇混合機大小：每天生產能力在0~2噸內的，一般選擇單機操作，人工上料、自動混合、人工包裝，混合機選擇批次生產300Kg、500Kg或1000Kg，每小時混合1~2批次；每天生產能力在2~10噸內的，一般選擇人工上料、自動混合、半自動包裝，混合機選擇批次生產500Kg、1000Kg或2000Kg，每小時混合1~2批次；每天生產能力在10~20噸內的，一般選擇自動配料、自動混合、自動包裝，混合機選擇批次生產1000Kg或2000Kg，每小時混合2~4批次；每天生產能力在20~50噸內的，一般選擇人工自動配料、自動混合、自動包裝，混合機選擇批次生產2000Kg或3000Kg，每小時混合3~5批次；在建材等比較粗礦的行業生產能力明顯提高，但選擇方向一般都類同。
混合生產過程輔助功能選擇：混合過程噴液；混合過程加熱冷卻保溫；混合過程抽真空等多項功能選擇。
混合機設備技術性能選擇：功率的選擇、結構強度的選擇、進料口、出料口、清洗口、在線取口、主軸密封的選擇，根據不同物料性能要求可以作相應調整選擇。
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編寫：張要明 臥式螺帶混合機 臥式犁刀混合機 配料混合包裝成套粉末生產設備
